Преимущества лазерной наплавки перед сваркой

Автор:lika-lux

Преимущества лазерной наплавки перед сваркой

Если вы работаете в энергетической, нефтегазовой, аэрокосмической, нефтехимической или промышленной отраслях промышленности, вы, вероятно, регулярно используете методы сварки для соединения металлов. Есть лучший способ связать металлы, и это процесс, известный как лазерная плакировка. В этом процессе используются сплавы металлических порошков для улучшения процесса связывания.

На https://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/ читайте о сварке титана и нержавеющей стали.

Лазер используется для создания ванны расплава на детали, которую необходимо скрепить, а затем металлический порошковый сплав подается в сварочную ванну. Это создает плакирующий слой, который обеспечивает полную металлургическую связь. Этот метод полностью реализуется за счет расплавления поверхности детали во время нанесения порошка. Ниже приведены некоторые из уникальных преимуществ лазерной наплавки по сравнению с другими методами сварки.

Высокая чистота, наложение с низким разбавлением

Химия поверхности мишени остается неразбавленной после первого прохода. Твердость металла сохраняется, поэтому нет необходимости в многократных проходах или значительном утолщении наплавки, что только увеличило бы стоимость проекта и создало бы большое растягивающее напряжение.

Низкий нагрев, низкое искажение

Детали с низкой термостойкостью можно склеивать, не опасаясь искажения размеров изделия. Лазерная наплавка успешно применялась для деталей толщиной от 1,5 мм без каких-либо отклонений в размерах.

Легированные облигации

Связи в этих процессах не механические, а скорее молекулярные. Это делает продукт намного прочнее, чем его сварные аналоги, и он может выдерживать грубое истирание и сильные ударные нагрузки.

Серьезная защита для майнеров

Для отраслей, требующих еще большей прочности и долговечности от соединений, существует еще один метод наплавки, в котором используются композиты из титана и вольфрама. Эти продукты значительно прочнее, чем стандартные связки, и часто используются в горнодобывающей и буровой промышленности. Смеси кобальтовых композиционных сплавов, обладающие замечательной стойкостью к эрозии и кавитации в условиях высокого давления, также широко используются в горнодобывающей промышленности.

Невосприимчив к коррозии

Даже сверхреактивные газы и жидкости не могут проникнуть и осадить трещины и беспористые покрытия изделий для лазерной наплавки. Эта фаска идеально подходит для создания первоклассных уплотнений для муфт и клапанов, которые будут подвергаться воздействию высококоррозионных материалов.

Доступно неограниченное количество комбинаций

Смесь металлической подложки, которую вы решите использовать в процессе склеивания, почти полностью индивидуальна. Это связано с тем, что большинство порошков металлических сплавов могут быть связаны с любой другой обрабатываемой металлической подложкой. Высокий уровень настройки позволяет использовать любое количество комбинаций, включая добавление высокоэффективного сплава к экзотическому аэрокосмическому сплаву или к более дешевой механической обработке стали.

Со всеми вещами, которые может сделать лазерная наплавка, нет причин когда-либо снова возвращаться к сварке. Это все равно, что вернуться к использованию свечей в качестве основного источника внутреннего освещения после изобретения лампочки. Инновации подталкивают наше общество все дальше и дальше к большим технологическим возможностям, и этот метод скрепления металлов является прекрасным примером такой человеческой изобретательности. Если у вас есть бизнес, которому нужны высокопроизводительные соединения, не возвращайтесь к сварке.